彩涂科普|彩涂钢板生产中常见的涂层缺陷
A.钢板涂层色差
1.油漆本身具有较大的色差。
处理方法工作人员应立即更换彩涂钢板涂装种类。
膜厚控制不当导致涂层色差。
处理方法:佰盛金属建议工作人员应及时调整薄膜厚度,以消除色差。
3.PMT控制不当导致涂层色差。
处理方法:应及时调整炉温。工作人员应尽可能按照涂料生产厂家提供的PMT调整范围进行调整和控制。
4.炉内烘烤时间和风速控制不当也会导致彩涂钢板涂层色差。
处理方法:工作人员应及时调整生产工艺速度,调整炉风进出流量平衡。
B.凝胶或麻点标记
1.由基板粗糙或基板缺陷引起。
处理方法:更换基材。
2.涂装前,涂料被污染,影响彩涂钢板涂装表面。
处理方法:应更换油漆或过滤涂层。
3.涂布过程中,涂布机室内脏空气污染涂布表面。
处理方法:应及时净化涂布机中的室内空气。
4.过重的酸性气体导致油漆硬化。
处理方法:应及时调节炉温。
5.炉内空气脏污,涂层表面污染,造成麻痕。
处理方法:应停止机器运行并清洁炉内空气。
6.冷却水太脏,在冷却过程中污染涂层表面。
处理方法:应及时更换干净的冷却水。
C.高速涂布时发生点状膜损失
1.PMT控制不当会导致涂层脱膜。
处理方法:应及时调节温度。
2.滚筒比不匹配。
处理方法:应调整辊筒速比。
3.涂布辊有缺陷。
处理方法:应及时更换状态良好的涂布辊。
4.涂层粘度不当导致涂层脱膜。
处理方法:应调整油漆的粘度。
D.带材两侧边缘的涂层厚度不同
原因:涂布辊和粘辊之间的辊隙两端不均匀.
处理办法:应停止机器并调整两端辊间隙的平衡。
E.在湿涂层表面发现水平条纹。
1.由基材镀锌层中的水平条纹引起。
2.由无与伦比的速比引起。
处理方法:应调整辊筒速比。